| 直线光轴是一种精密零件，所以对加工工艺也提出了较高的要求，任何一个环节把握不好的话，整个直线光轴的质量和精度都会受影响。那么实际操作过后，直线光轴加工过程中哪个环节的难度是比较大的呢？
由于直线光轴的毛坯是圆料，所以其内孔的加工是遇到的一大难点，主要是因为孔又长又小，另一端又是不透的，而且还要使内孔与各外径同轴度获得比较高的要求，像这样高难度的加工采用常规的方式是行不通的。
直线光轴的加工在选择定位基准时，为了零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序都应该采用两中心孔定位，这样才能符合基准统一原则，加工出来的产品度也会更高。
而在磨削直线光轴外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响直线光轴的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并良好的润滑。
为了确保直线光轴加工的精度，一定要配合的自动控制加工设备，采用精细冷拔、精磨和高精细抛光等法工艺，才能是直线光轴的各县指标都达到要求，这样的产品才能更好的被应用在机械设备中。 | 
